陶氏離子交換樹脂

 陶氏DOWEX TMMONOSPHERETM高強度均粒離子交換樹脂特點

  既有凝膠樹脂優(yōu)異化學(xué)特性又有大孔樹脂耐滲透壓沖擊的陶氏DOWEXTMMONOSPHERETM高強度均粒離子交換樹脂。  

   作為離子交換樹脂，就其操作或者使用而言，首先遇到的就是樹脂本身的強度問題。例如在單床中運行的樹脂，必須經(jīng)得起經(jīng)常性的反復(fù)再生和失效；混床系統(tǒng)樹脂，還會遇到樹脂體外分離所產(chǎn)生的機械力；而凝結(jié)水運行的樹脂，更要經(jīng)受高流速、高水溫及樹脂輸送和轉(zhuǎn)型時的磨損。因此選用樹脂時的首要問題是考慮樹脂本身的強度問題。  

   不論水處理系統(tǒng)還是其它任何系統(tǒng)，樹脂的性能評價均以連續(xù)地出水量大、水質(zhì)高為目標。大致有兩種觀點：一種認為，凝膠樹脂具有明顯的初始成本較低、較好的化學(xué)性能及較低的運行費用；另一種認為，大孔樹脂具有優(yōu)異的耐滲透壓沖擊性，因而大孔樹脂具有較凝膠樹脂更長的壽命，這就抵消了樹脂本身的成本。兩種觀點的爭論盡管有著各自的理由和依據(jù)，但他們都忽略了選擇合適的陶氏MONOSPHERE高強度均粒凝膠型離子交換樹脂將使上述爭論歸于統(tǒng)一，這種陶氏系列樹脂將改變?nèi)藗儗﹄x子交換樹脂的傳統(tǒng)觀點。  

一種改進型凝膠樹脂 

   為了獲得大孔樹脂的理想高強度性能，必須大幅度提高大孔樹脂的運行交換容量、再生效率、交換速度，降低制造成本。而對凝膠樹脂則相反，只有一個不足，這就是在極端工況下，樹脂的耐滲透壓沖擊性有待提高。而陶氏高強度均粒MONOSPHERE陰陽樹脂，使凝膠樹脂獲得很大的強度性能的提高，獲得了凝結(jié)水精處理運行工況下所需的強度和穩(wěn)定性。

樹脂物理強度很高

   樹脂再生時，首先遇到的就是由于離子濃度的迅速變化而使樹脂顆粒膨脹與收縮。如果樹脂本身沒有足夠的物理強度，膨脹和收縮的結(jié)果將導(dǎo)致樹脂的強度下降，隨著再生次數(shù)的增加，性能較差的樹脂先出現(xiàn)裂紋，然后破碎。大孔樹脂的耐滲透壓沖擊性要比凝膠樹脂優(yōu)異得多，這是由于大孔樹脂本身存在大孔，從而增加了樹脂的初始面積，使整個顆粒膨脹率更為均勻，因此，大孔樹脂就能“頂住”由于膨脹與收縮所產(chǎn)生的應(yīng)力。高強度均球樹脂顯示出和大孔樹脂同樣的優(yōu)異耐滲透壓沖擊性。

   試驗時使用了三種樹脂：陶氏MONOSPHERE高強度均粒樹脂、大孔樹脂和傳統(tǒng)凝膠樹脂。如用CHATILLON法和JABSCO法兩種方法測定它們的強度，則陶氏MONOSPHERE高強度樹脂的強度明顯地超過了大孔樹脂。               

   一種方法就是測定樹脂的壓碎強度，這是一種測定樹脂壓碎時所承受的平均力。陶氏MONOSPHERE高強度均粒樹脂具有比大孔樹脂高得多的均勻壓碎強度值。另一種方法就是測定樹脂的磨損后的圓球百分率，這種測量方法就是將新樹脂壓入一種儀器內(nèi)，儀器產(chǎn)生一種與凝結(jié)水精處理運行中一樣的摩擦力。試驗后，圓球的百分數(shù)被認為是磨損后圓球百分率，用這種方法測出陶氏MONOSPHERE高強度均粒凝膠樹脂的圓球百分率也明顯地超過了大孔樹脂。

比大孔樹脂的交換容量高出10~20%。   

   陶氏MONOSPHERE高強度均粒凝膠陽樹脂和陰樹脂比相應(yīng)的大孔樹脂，其交換容量提高了10～20%，陶氏MONOSPHERE高強度凝膠樹脂和傳統(tǒng)的凝膠樹脂的運行交換容量相比沒有什么差別，這樣，我們得出兩個結(jié)論：

1.如果將大孔樹脂換成陶氏MONOSPHERE高強度凝膠樹脂，那么就可以得到與凝膠樹脂一樣的使用性能和使用成本以及大孔樹脂一樣的耐滲透沖擊性；

2.如果現(xiàn)在使用的就是凝膠樹脂，那么更換成陶氏MONOSPHERE高強度凝膠樹脂后，除了提供類似的化學(xué)性能外，還提供了較好的耐滲透壓沖擊性。

特別的粒度均勻性

陶氏DOWEX MONOSPHERE高強度均粒凝膠樹脂具有另一種特征，即樹脂顆粒粒度特別均勻。在下面的章節(jié)里介紹水處理系統(tǒng)由于采用這種樹脂，使系統(tǒng)性能大大的改進，因此也將進一步發(fā)現(xiàn)這種樹脂的特性及運行特點。

陶氏MONOSPHERE高強度均粒樹脂顯著地提高系統(tǒng)運行中四個步驟的特性由于陶氏公司的高強度均粒凝膠樹脂具有非常均勻的粒度，比傳統(tǒng)粒徑分布的樹脂，具有利用率高的特點。傳統(tǒng)樹脂的粒度范圍較寬，最大粒徑與最小粒徑之比為3:1，而陶氏MONOSPHERE高強度均粒樹脂中的最大粒徑與最小粒徑之比只有1.35:1。